大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工藝的幾大階段分析
大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中一個(gè)至關(guān)重要的步驟，是在任何一個(gè)折彎工序中大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為每一種折彎分配均勻分布的加工余量。通俗易懂地說，就是必須使用不同角度的折彎模具，主要的大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)應(yīng)是在每個(gè)工序中與產(chǎn)品的終形狀非常接近地相似。大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)均勻分布加工余量，確保了了恒定而高的生產(chǎn)率，提供兩安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地維持在較高水平上。這樣，折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量也少，從而延長(zhǎng)了折彎?rùn)C(jī)模具壽命。大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為了得到長(zhǎng)的使用壽命，在折彎過程中盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出的次數(shù)太頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇，在切削區(qū)域高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利。
大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作特點(diǎn)是通過兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸來(lái)形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅(qū)動(dòng)大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎工作。典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節(jié)，包括向下運(yùn)動(dòng)、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等：
：向下運(yùn)動(dòng)
普通折彎?rùn)C(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎?rùn)C(jī)本身的自重來(lái)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)；但大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的制作并非如此，而是采用了液壓缸無(wú)桿腔來(lái)產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達(dá)到250mm/s，更適合強(qiáng)度更大的模具生產(chǎn)。
第二：靜止?fàn)顟B(tài)
大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
第三：減壓
無(wú)桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來(lái)進(jìn)行指令控制。根據(jù)需要來(lái)定制運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。
第四：回程
這里涉及到一個(gè)大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻?。
第五：沖壓和折彎
這一個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是末尾的一個(gè)環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來(lái)調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。
