2020年上半年疫情陰霾下，制造業(yè)企業(yè)發(fā)展面臨諸多不利因素：物流、人員流動(dòng)受限，對(duì)業(yè)務(wù)開展造成了較大影響；經(jīng)濟(jì)受到?jīng)_擊，疫情愈演愈烈，海外市場(chǎng)開拓舉步維艱；行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，部分產(chǎn)品市場(chǎng)面臨激烈搏殺……
在嚴(yán)峻的考驗(yàn)下，亞威股份堅(jiān)持圍繞智能制造升級(jí)戰(zhàn)略，集中精力挖掘和集成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。亞威人搶訂單、保交付，在各條戰(zhàn)線爭(zhēng)分奪秒，勇往直前。銷售人員排除萬難，疫情爆發(fā)期間積極通過、網(wǎng)絡(luò)等方式與客戶保持溝通穩(wěn)訂單，疫情穩(wěn)定后立刻分赴區(qū)域一線開疆拓土；生產(chǎn)人員加班加點(diǎn)、連續(xù)奮戰(zhàn)，保證將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品盡快交付給客戶。在上下一心共同努力下，疫情大考亞威交出滿意答卷，上半年訂單實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)上揚(yáng)。
搶訂單：新老業(yè)務(wù)同增長(zhǎng)
3月，亞威股份與國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)正式簽訂了4000萬元鈑金智慧工廠項(xiàng)目采購(gòu)合同。該項(xiàng)目包括沖剪復(fù)合單元、激光自動(dòng)化生產(chǎn)線、四邊折邊中心、智能化多列庫以及亞威智能MES系統(tǒng)等設(shè)備，圍繞客戶現(xiàn)有鈑金工廠生產(chǎn)模式，進(jìn)行自動(dòng)化、信息化、智能化升級(jí)改造，從而進(jìn)一步推動(dòng)客戶鈑金加工生產(chǎn)模式變革。
該項(xiàng)目是公司銷售“戰(zhàn)疫”成果的一個(gè)縮影。近年來，公司一直積極響應(yīng)并主動(dòng)融入制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，前瞻性布局推動(dòng)產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整和產(chǎn)品智能化升級(jí)。此次受疫情影響，下游企業(yè)充分認(rèn)識(shí)到了智能制造的重要性，公司自動(dòng)化、柔性化、智能化的軟硬件一體化解決方案訂單實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。
同時(shí)公司其他產(chǎn)品業(yè)務(wù)依然保持了良好的成長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，上半年金屬成形機(jī)床、激光加工設(shè)備、智能制造服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊訂單皆實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在年產(chǎn)銷臺(tái)套數(shù)已的基礎(chǔ)上，強(qiáng)勁增長(zhǎng)勢(shì)頭不減；工業(yè)機(jī)器人積極搶抓外部訂單，在汽車、船舶等行業(yè)*得到穩(wěn)固和擴(kuò)大，并在工程機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域取得訂單突破。
保交付：加班加點(diǎn)共奮戰(zhàn)
“今天能搞定嗎？”
“應(yīng)該差不多能讓電機(jī)動(dòng)起來……”
“現(xiàn)在客戶催得比較急，訂單也比較多，抓緊！”
激光與自動(dòng)化裝配車間，調(diào)試班組長(zhǎng)正緊盯著激光加工設(shè)備訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。“目前激光在手訂單基本已經(jīng)排到了9月份。近員工主動(dòng)加班加點(diǎn)，在公司組織下共同保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成，近兩個(gè)月大家只有端午節(jié)當(dāng)天休息了一天。”
不僅是激光，復(fù)工后公司各車間都是一派繁忙景象。特別是二季度以來，疫情高峰期間延期交付的訂單以及火爆的新增訂單交織，生產(chǎn)部門面臨著巨大的壓力。廣大干部員工凝心聚力、迎難而上，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，合理布局精心組織，一手抓防疫一手抓生產(chǎn)，采取加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的組織與管理、強(qiáng)化物流配送、嚴(yán)格班組勞動(dòng)紀(jì)律、強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)提高設(shè)備效率等措施，克服受疫情影響人員有所減少的困難，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)的不斷攀升，員工收入與去年同期相比也大幅增長(zhǎng)。
“不但是收入提高了，現(xiàn)在車間環(huán)境也升級(jí)了，我們大干起來更有勁了！”一名老員工贊嘆道。2019年下半年以來，公司結(jié)合生產(chǎn)布局調(diào)整，對(duì)4.72萬㎡車間地面進(jìn)行改造升級(jí)，并為車間配備制冷系統(tǒng)，公司生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，舒適度顯著提升，為員工生產(chǎn)效率的提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。
智能化：省時(shí)省力提效率
5月28日，亞威股份承擔(dān)的工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目“高檔數(shù)控金屬成形機(jī)床關(guān)鍵功能部件智能制造新模式應(yīng)用”舉行了驗(yàn)收會(huì)，項(xiàng)目成果得到了與會(huì)專家的一致肯定，標(biāo)志著公司智能工廠建設(shè)進(jìn)入新的階段。該項(xiàng)目總投資1.4億元，以高檔數(shù)控金屬成形機(jī)床關(guān)鍵功能部件制造過程與數(shù)字化、智能化制造環(huán)境的深度融合建設(shè)為核心，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件焊接、高效智能數(shù)控加工、智能裝配等11個(gè)與產(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)的智能制造單元或生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性水平和整體制造能力，助推行業(yè)實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動(dòng)的全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。
公司近年來全面提升加工車間的可視化、自動(dòng)化、智能化水平，助推精益生產(chǎn)再上新臺(tái)階，這一舉措的成效在火熱的生產(chǎn)景象中得到充分體現(xiàn)。在各生產(chǎn)車間，MES、SCADA等信息化系統(tǒng)大顯神威，實(shí)時(shí)同步收集生產(chǎn)信息，大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)曝光并助力生產(chǎn)問題點(diǎn)改善，有效提升生產(chǎn)效率。在公司自行設(shè)計(jì)建設(shè)的智能倉(cāng)儲(chǔ)中心，管理人員深入研究信息化系統(tǒng)應(yīng)用，苦干加巧干，在短短十二天內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了從每天落后一百多份配料任務(wù)到對(duì)計(jì)劃進(jìn)度的趕超。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”，亞威股份將再接再厲，在智能制造升級(jí)的道路上不斷求索，不斷超越，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展再攀新高峰！
